静电除尘器除尘效率被影响的主要因素

        静电除尘技术是不断地释放高压静电，使空气中的灰尘带正电，然后被负极栅板吸收，达到除尘的目的。本文将介绍影响电除尘器除尘效率的主要因素。
        实际上，影响电除尘器除尘效果的主要因素有3个：粉尘比电阻、气体含尘浓度和气流速度。
         1、除尘效率：粉尘比阻
        比电阻在104～1011Ω之间的粉尘，电除尘效果好。当粉尘的电阻率小于104Ω时，由于粉尘具有良好的导电性，到达集尘电极后释放负电荷的速度很快，很容易感应到粉尘的正电荷。性作为集尘电极。板面向前跳跃，除尘效率也下降。
        当粉尘比电阻大于1011Ω时，粉尘缓慢释放负电荷，在粉尘层内形成强电场，使粉尘空旷空间的空气电离，呈现出抗电晕的外观。正离子在向负极移动的过程中与负离子中和，降低了除尘效率。
        比电阻低于104Ω的称为低电阻型。这种粉尘具有良好的导电性。带电的尘粒到达除尘器后，会迅速释放负电荷，同时静电感应会获得与除尘器相同的正电荷。
        如果正电荷形成的排斥力大于灰尘的附着力，堆积的灰尘颗粒就会从集尘器中逸出并返回气流。尘埃粒子被空间中的负离子击中后，重新带上负电荷，然后向集尘极移动。这样，大量灰尘沿着极板表面向前跳跃，最后被气流带出除尘器。
        这种现象在用电除尘器处理金属粉尘、碳粉尘和石墨粉尘时可以看到。粉尘比电阻在104～1011Ω之间的称为普通型。这种粉尘到达集尘极后，会以正常速度释放电荷。对于这类粉尘（如锅炉飞灰、水泥粉尘、平炉粉尘、石灰石粉尘等），电除尘器通常能达到较好的效果。
        粉尘比电阻超过1011～1012Ω的称为高阻型。高比电阻粉尘到达集尘电极后，电荷释放非常缓慢，使带负电的粉尘层逐渐堆积在集尘电极表面。
        由于同性排斥，后续尘粒的行驶速度减慢。此外，随着灰尘层厚度的增加，灰尘层与电极板之间会形成较大的电压降ΔU。克服高电阻率影响的方法有：加强振打，保持板材表面清洁；完善电源系统，包括脉冲电源的选择和有效的自动控制系统；增加烟气湿度，或在烟气中加入 SO3、NH3 和 Na2CO3，以增加粉尘颗粒的导电性。
         2、气体中的粉尘浓度
        粉尘浓度过高，粉尘阻碍离子运动，电晕电流减小，严重时为零，发生电晕堵塞，除尘效果急剧恶化。
        静电除尘器中的电荷有两种，一种是离子的电荷，另一种是带电尘埃粒子的电荷。离子的移动速度较高，约为60-100m/s，而带电尘埃粒子的移动速度较低，通常在60cm/s以下。
        因此，含尘气体通过静电除尘器时，单位时间所带的电荷量比通过净化空气时少，即此时的电晕电流小。如果气体的粉尘浓度很高，电场中悬浮着很多细小的粉尘颗粒，静电除尘器就会担心电晕电流会急剧下降。在严重的情况下，它可能接近于零。这种情况称为电晕堵塞。
        为避免发生电晕堵塞，在处理含尘浓度高的气体时需要采取一定的措施，如提高工作电压、选用放电强度大的电晕电极、增加预净化设备等。当气体含尘浓度超过30g/m3时，需要安装预净化设备。
         3. 气流速度
        随着气流速度的增加，除尘效率降低。原因是风速的增加缩短了粉尘在除尘器中停留的时间，充电时间减少。同时，二次扬尘量会随着风速的增加而增加。
        农场的风速对除尘效率影响很大。如果风速过高，容易造成二次扬尘，降低除尘效率。但风速太低，电除尘器大，必须增加投资。根据以往经验，电场风速不应超过1.5~2.0m/s，除尘效率高的除尘器不应超过1.0~1.5m/s。