锅炉布袋除尘设备风速过高的严重性分析

        风速是锅炉布袋除尘设备的遥测指标。如果风速异常，后果将非常严重。那么是什么原因导致锅炉布袋除尘设备风速过高呢？今天我们就来详细了解一下锅炉布袋除尘设备。风速过大的严重性是什么？
        给大家介绍一下锅炉布袋除尘设备风速过高的严重性，相关内容是什么？
        锅炉布袋除尘设备风速过大的严重性：
        如果除尘设备的过滤风速过高，一般会出现以下情况：除尘设备投入使用一周左右，滤袋初阻力迅速上升，系统有吸尘效果明显减弱，除尘效果变差，但系统功耗增加。增加除尘频率会直接降低滤袋和脉冲阀的使用寿命，增加压缩空气消耗会直接导致系统故障。
        假设一味降低过滤器风速并不能保证除尘功率的提高，也不能降低过滤器阻力，还可能造成经济损失；只要在充分了解粉尘的性质和系统特性的基础上优化除尘器的机体结构设计，就可以正确进行经济技术分析，合理确定过滤风速。
        在除尘设备的设计中，即使理论过滤风速等风速非常合理，但假设均匀布风方法不到位，每个袋室的实际风量就会高低;即使在布袋间，假设气流如果均匀分布方法不到位，每个布袋的实际过滤风速也会不同。因此，在除尘器的进风口处需要安装导风板和均风板。进气支阀的开启需要定时，以平衡各袋室的风量，在灰斗内需要安装均压板，对单个袋进行分配。房间的风量。
        集尘袋表面的粉尘层对除尘器的工作阻力影响很大，因此除尘效果尤为重要。影响低压袋式除尘器清灰效果的因素很多，如喷射压力、清灰周期、布袋长度、集尘袋与布袋间距等。如果没有令人满意的吹气压力和能量，集尘袋外侧的灰尘层就无法去除。
        但吹气压力不宜过大，否则会大大缩短集尘袋的使用寿命。喷射压力需求应控制在合理的计划中，并根据粉尘的粘度灵活调整需求。注射压力应控制在0.2MPa～0.4MPa之间。从降低除尘器工作阻力的角度来看，集尘袋的阻力始终处于清洁状态。这需要对集尘袋反复喷洒和清洁，但这是以使用滤袋为代价的。生命是宝贵的。因此，在实际操作过程中，我们需要根据烟气中粉尘的浓度和粉尘的粘度来调整清灰周期。
        其实除尘设备风速过高的问题很容易解决。不要认为这是一个很麻烦的问题而忽略它。
        经分析，袋式除尘器的过滤风速（又称空布比）一般与待处理废气的温度、粉尘浓度和粉尘粒径密切相关，即：V=f (T, C, dp) 。
        这三个参数中，粒径主要是粒径。为了弄清过滤风速与粒径的关系，我们进行了如下实验。
        作者在 2003 年至 2005 年间设计制造了 70 多台袋式除尘器，用于冶金（铁合金、炼钢）、水泥、燃煤锅炉、机械加工（焊接、除锈）和化工（电石生产） ）在其他行业，经过反复调试改造，大部分设备的除尘效率都在99.9%以上，烟尘排放浓度小于30mg/Nm3，有的甚至小于10mg/Nm3 .
        此处选用19台铁合金矿热炉烟气除尘用除尘器。由于粉尘颗粒细小，烟气温度高，铁合金矿热炉粉尘的处理难度极大，无论是机械除尘器还是湿式除尘器，或静电除尘器，都达不到标准，只能使用布袋除尘器，且布袋除尘器只能选择脉冲清灰和反吹清灰，所以19台除尘器均采用长袋低压脉冲袋式除尘器，矿热炉烟气全部冷却降温至约进入除尘器前200℃，进入除尘器前废气中烟尘浓度在1.2~2.0g/Nm3之间，基本消除了烟尘浓度和烟气浓度对过滤风的影响讨论速度。
        长袋低压脉冲袋式除尘器的过滤风速与粉尘粒径的对数成正比。同时，我们在实验室模拟中发现，当颗粒粒径小于1um时，脉冲除尘器的过滤风速不能大于0.6m/min，说明用颗粒净化粉尘粒径小于1um，用脉冲除尘器反吹除尘。除尘器的过滤风速基本相同（反吹除尘器的过滤风速一般为0.45m/min），但反吹除尘器的造价远小于脉冲除尘器具有相同过滤面积的除尘器。当颗粒小于1um时，宜采用反吹除尘除尘器，既可除尘又可节省投资。.
        过滤风速与温度、浓度、粒径的综合关系
        理论上，过滤风速与温度的关系应该不是很密切，但在净化细粉尘（粒径<1um）时，温度越高，颗粒的布朗扩散越强，过滤风速越小，可以使效率更高。关于废气中烟尘浓度对过滤风速的影响相对较大：一般来说，废气中烟尘和粉尘浓度越高，过滤风速越低，从而降低清灰次数，保持烟尘稳定。排放。如果浓度较高，过滤器风速也较高，不仅会出现颗粒渗透，而且布袋上的灰尘层会很快变厚，阻力会迅速增加，清灰频率也会相应增加。虽然层的粉尘没有被破坏，但在除尘后一段时间内除尘效率会下降（有时甚至低于98%）。除尘次数越多，现象越多，越影响除尘器的整体效率，对于排放要求严格的行业（如排放浓度要求小于30mg）不容易满足要求/Nm3)。因此，必须降低过滤器风速，以减少清灰次数，保持除尘器在高效率下的正常运行。
        过滤风速与废气温度、烟尘浓度有什么具体关系？我们可以通过实验来研究它。表2为笔者为各行业设计的除尘器工作参数表（仅选用除尘效率在9919%以上的设备或出口排放浓度小于30mg/Nm3的设备）。
        烟尘粒径越小，过滤风速越小；从图2和图3的关系曲线可以看出，废气中含尘浓度越高，过滤风速越低；废气温度越高，过滤风速越低。因此，可以近似认为过滤风速与废气温度和烟尘浓度成反比。由于废气温度、烟尘浓度和烟尘粒径这三个变量是互不相关的自变量，任意一个独立随机变量联合出现的概率密度等于它们各自概率密度的乘积，所以我们可以考虑过滤器风速和废气温度、烟尘浓度和粒径的综合关系，是它们各自独立关系的乘积。
        脉冲清灰袋式除尘器的过滤风速与废气温度和废气中烟尘浓度成反比，是烟尘粒径的对数。成正比。
        虽然这个公式是通过曲线拟合得到的，但是我们在2005年以后设计脉冲除尘器的时候，过滤器风速的选择是通过这个模型来计算的，每个除尘器过滤器除尘效果达到要求（除尘效率达到99.9%或排出口浓度小于30g/Nm3）。
        过滤器风速的选择是袋式除尘器设计的关键参数，直接关系到除尘效率的高低。本文通过对工程应用中各除尘器相关参数的测量，通过曲线拟合，建立过滤器风速与废气温度、废气中烟尘浓度、颗粒大小之间的数学模型。获得烟灰。同时，测试后用模型指导设计也是可行的。
        高过滤风速会影响除尘效率，增加清灰难度，增加过滤阻力，降低滤袋使用寿命，带来运行维护成本增加的问题。
        实际上，选择风速是一项更复杂的任务。孤立地看待上述优缺点是远远不够的。它与粉尘的性质、含尘气体的初始浓度、过滤材料的种类、清灰方式等密切相关。关系。正确选择过滤器风速的关键是首先要了解粉尘和含尘气体的性质；其次要正确认识和认识过滤器风速与除尘效率、过滤阻力、除尘性能的关系。
        过滤器风速过高
        这种情况可能是设计时确定的过滤器风速过高造成的，也可能是运行时风机的调节阀开得过大，导致处理风量超过设计风量。此时，除尘器的结构阻力和滤袋的过滤阻力都会明显超过设计值。
         “过滤风速过高"的降阻措施
        1）如果过滤风速设计过高，应增加袋室数和滤袋数，以增加总过滤面积，使过滤风速值控制在合理范围内。过滤器风速的选择主要考虑袋式过滤器的类型、清灰方式、滤料材质和粉尘浓度。例如，对于窑尾使用的低压长袋脉冲袋式除尘器，当滤料选择为550g/m2P84（聚亚酰胺当滤料为酰胺）时，建议净过滤风速较小小于 1.0m/min。当滤料为950g/m2P84玻璃纤维复合毡涂层滤料时，建议净过滤风速选择0.9m/min以下。
         2）如果调节阀开度过大，应将调节阀开度调整到合理的开度。