高压反应釜保证实验结果准确可靠

        高压反应釜广泛用于石油、化工、橡胶、染料、医药、食品、压力容器，用于完成硫化、硝化、加氢、烷基化、聚合、缩合等过程。根据生产工艺、操作条件等不同，反应器的设计结构和参数也不同，即反应器的结构不同，属于非标容器设备。

        磁力传动装置是高压反应釜实现物料混合的核心技术。它是设计压力超过50bar的部件。用于搅拌的部件密封在压力环境中，更好地解决了搅拌轴与反应器之间的动态密封。因为磁力传动装置的基本制造材料都是铁磁性材料（铁基合金、镍基合金），磁导率更好，磁场通过密封合金层时几乎没有损失，所以外部驱动永磁体产生的旋转磁场可以被内部永磁转子接收，进而驱动反应器内的搅拌部件混合物料。

        高压反应器的显着特点是高压。它是一种使用环氧树脂将半导体应变片粘接在不锈钢膜片上的压力变送器。通过压力口施加在膜片上的压力会产生轻微的变形并引起应变片的应变，应变是由与压力成正比的电阻值变化而产生的。

        在实际生产过程中，生产原料投入时，首先通过夹套通入高压蒸汽，加热至预定反应温度时停止加热。反应过程伴随着强烈的发热，需要冷却。气体为扁平混合气体，用于散热。另一方面，由于反应釜是一个空间有限的容器，进料和出料时必须控制进料阀和出料阀的启闭时间。同时，当高压反应釜中的原料达到一定水平时，应停止原料的投入。

        对高压釜的电桥施加恒定电压以测量电阻差。隔膜变形是由与压力成正比的模拟信号输出产生的。固定电阻可用于构建电桥、温度补偿、零点平衡和获得满量程输出。由于高压反应釜用户的生产工艺和操作条件不同，夹套加热方式分为电热棒加热、蒸汽加热和导热油循环加热。轴封装置分为填料密封和机械密封。搅拌式包括锚式、桨式、锅轮式、推动式或框架式。