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反应釜使用注意事项及检修内容
更新时间:2021-09-16   点击次数:285次

反应釜使用注意事项及检修内容

        1、拆卸和组装螺母时,螺母必须对称且均匀。不允许一次松开或拧紧一个螺母。

         2、上下轴连接后,下轴端未固定时,不得处于水平悬臂状态。

         3、磁力驱动搅拌装置的进出水管不得堵塞、折断。出水温度应控制在60℃以下。如果水温过高,可适当增加供水流量,但不能太大。严禁从溢流口长时间放水。为防止溢水过低造成水套水位上升,使联轴器轴承生锈或进入电机、减速机本体。

         4、压力容器的主要指标(设计压力、设计温度、高允许工作压力、介质等)均标注在标签上,严禁超范围使用。如果爆破片因特殊情况破裂,需要及时更换爆破片。

         5、压力容器内有压力时,不得进行任何修理、拆卸和紧固。

         6、运行中如发现有异响,应停车检查,及时排除故障,不得带病运行,以免加重搅拌机关键部件的损坏。如有需要,请及时与我公司联系。

         7、压力容器不使用时,必须进行一次保养,擦拭干净;如果装有电控箱,电控箱必须切断电源(拔掉电源插头),盖好,放在通风干燥处。

         8、严禁将电机设置为高速,直接切换电源,防止烧毁电器元件。通过变频器调速时,变频器的设定频率不应低于20Hz,以免变频器损坏或电机风扇转速过慢,散热不良,烧毁电机。

         9、配备加热装置时,通常采用PID控制。如果加热温度超调,可以通过调节温控器的参数来控制加热电压进行加热。

         10、内衬四氟乙烯的反应釜温度不应超过180℃。

         11、当介质为纯氧时,严禁在釜内各部位附着油、油脂或易燃易爆物品。

         12、定期检查各密封部位的紧固件是否松动并紧固。

         13、实验室反应器应在正常使用条件下定期维护(建议每三个月单班运行一次)。保养包括:清洗阀门、釜盖孔、检查釜内腔、给轴承加油。拧紧螺栓,检查接地线等。

         14、装有磁力驱动搅拌装置的反应釜,搅拌器上下轴承应润滑保养。磁力传动系统出厂前,上下轴承均已使用和填充“高温润滑脂"。运行 72 小时内注油一次。添加润滑油时,必须先释放釜内压力,然后再开盖。使用黄油枪和专用注油接头添加“高温润滑脂"。每次加油量约15-20g(注:润滑脂工作温度≥300℃)。

         ※注意※:反应介质为有机溶剂,可溶解和洗去油脂。根据以下情况制定加油操作规程,防止轴承因无油润滑操作而损坏。

         14.1 乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲醇、甲ben、ben、丙酮、乙醇等挥发性和溶解性油脂介质每班需加注一次,长度不应超过两班;

         14.2 氨挥发碱性介质,3~5班,补加一次;

         14.3 酸性介质,5~7班,补加一次;

        在使用或使用间隔≥4周的情况下,轴承可能会磨损或生锈。因此,请注意保养。如发现轴承损坏,应及时更换。定期检查和清洁润滑系统的管路,保持润滑通畅。或zhi定大修计划对润滑和传动系统进行特殊检查、维护或更换。

         15、装有磁力驱动搅拌装置的反应釜,外磁钢部分采用水冷。在停机维修或存放的情况下,需要对外磁钢表面进行清洁,将水渍晾干晾干。干燥后,重新喷涂防锈漆。 ※推荐※:使用树脂与铁红防锈漆混合涂抹于外磁钢表面。

         16、减速机使用前,应检查是否已注油。电机减速机运行时,听减速机和电机的声音是否正常,摸减速机、电机、机架轴承等部位的驱动温度:一般温度≤40℃,高温≤60℃(手背能停留8秒以上是正常的)。

         17、经常检查减速机是否漏油,轴封是否完好,油泵是否注油,检查减速机油位和油质变化,高压釜油箱是否缺油机器密封,必要时添加或更新相应的发动机油。

         18、检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确、灵敏、使用方便,安全阀、压力表是否经过检查和密封,压力表红线有无是否正确绘制,以及防爆膜是否有内漏。

         19、经常听电抗器有无异常振动和噪音。

         20.保持搅拌轴清洁可见,并连接圆螺母检查搅拌轴的旋转方向是否为顺时针方向,严禁倒转。

         21、定期进入压力容器,检查搅拌、盘管等内部附件情况,拧紧松动的螺栓,必要时更换相关零件。

         22、检查压力容器的所有进出口阀门是否完好。如有问题,必须及时处理。

         23、检查压力容器法兰、机座螺栓是否松动,安全防护装置是否完好、可靠。

         24、检查压力容器本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、渗漏等,绝缘、油漆等是否完好,有无剥落、烧焦等现象。

         25、做好设备卫生,确保无油污,设备原色。

        

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