管线式高剪切分散乳化机的工作原理

        管道高剪切分散乳化的原理：管道高剪切分散乳化是一种或多种相（液、固、气）高效、快速、均匀地进入另一个不混溶的连续相（通常是液体）的过程。通常，这些相彼此不混溶。当输入外部能量时，两种材料重新结合成均相。由于转子高速旋转产生的高频机械效应带来的高切线速度和强大的动能，使物料受到强烈的机械和液压剪切、离心挤压、液层摩擦、冲击定子和转子之间的狭窄间隙。撕裂和湍流的综合作用形成悬浮液（固体/液体）、乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。这样，在相应成熟技术和适量添加剂的共同作用下，可将不混溶的固相、液相和气相在瞬间均匀、精细地分散乳化。
        管道式高剪切分散乳化机由1-3个工作腔组成。在电机的高速驱动下，物料在转子和定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成湍流，物料受到更强的液压力剪切、离心挤压、高速切割、冲击、研磨相结合，达到分散、乳化、粉碎的效果。被加工物料本身和物理性能以及工作腔的数量和受控物料在工作腔内停留的时间决定了粒度分布范围、均质细化的效果和产量的大小。