粉碎机的温度及摩擦盘的改进措施

        粉碎机行业在制造技术和工艺水平上与shi界先进水平仍有一定差距。因此，对于国内每一个碎纸机行业企业来说，不断努力和探索仍是当前的主要任务。发展并争取更好的硬件设施。
        粉碎机的发展方向应是降低挤压力、提高辊速、多级粉碎，并结合分级机实现闭路*粉磨作业。因此，新型超细粉碎机的研究与应用是粉碎机厂家向节能降耗的发展趋势。
        粉碎机可根据用户的特殊使用要求和被粉碎物料的特殊理化性能，加装水冷装置。如果被粉碎的物料熔点低、燃点低，受热变软变粘，会降低粉碎效果或粉碎失败，甚至引起燃烧或爆炸，则需要安装水-破碎机上的冷却冷却装置。
        粉碎机常用的水冷装置是在粉碎腔的前壁和后壁分别安装密封水夹，使流动的自来水或井水不断流入后壁水夹，然后流入前壁的水 水从前壁夹回后壁，从后壁的出水口流出。水冷装置的目的是降低破碎腔的温度。
        确保粉碎机摩擦片质量不影响润滑：对刚更换的摩擦片进行实时监控，及时观察摩擦片对润滑系统的影响。润滑油质量不符合要求：定期对润滑油进行取样，确保润滑油质量符合润滑要求。冷却系统不起冷却作用：润滑系统的冷却器采用巴斯科水冷却器，它利用不断流动的冷却水带走润滑油的热量。这几乎是察觉不到的。可见，单个冷却器的效果并不明显。冷却水与润滑油的热交换时间太短。一个冷却器与冷却器串联，双冷却器用于冷却以延长热交换时间。一个冷却器的出口管进入第二冷却器的入口管，冷却器的出口管进入第二冷却器的入口管。
         84″ 液压锥的通用破碎机断油温度保护范围为21~54℃，超出此温度范围，主电机在油温表的控制下跳闸并切断。夏天的温度很高。两台细碎圆锥破碎机由于负荷大、油温高，已经开动了一段时间。后油温将接近或超过 54°C。为了保护设备，只需手动停机或自动跳闸即可。每次行驶后，内摩擦面都需要冷却到一定温度才能再次行驶，导致每班多次停车。 ，严重制约了圆锥破碎机的生产能力，影响了系统效率的提高。因此，对84"液压圆锥破碎机的冷却系统进行改造势在必行。
        通过分析改造可以达到：减少油温过高的原因，频繁启停可以提高圆锥破碎机的生产能力和系统效率。