单程型蒸发器

        这类蒸发器的主要特点是溶液在蒸发器内仅通过加热室一次，不循环流而作为浓缩液排出。当溶液通过加热室时，它在管壁上以薄膜形式流动，因此习惯上称为液膜蒸发器。根据物料在蒸发器内流动方向的不同，单程蒸发器分为以下几种。
         1、升膜蒸发器的加热室由许多垂直长管组成。常用的加热管直径为25-50mm，管长与管径之比约为100-150。料液经预热后从蒸发器底部引入，在加热管内迅速沸腾汽化，产生的蒸汽在加热管内高速上升。一般常压运行时适宜的出口蒸汽速度为20-50m/s，减压。下运行时蒸汽速度可达100～160m/s以上。溶液在上升的蒸汽的带动下，沿管壁呈薄膜状上升并继续蒸发。汽液混合物在分离器2中分离，成品液从分离器底部排出，二次蒸汽从顶部排出。需要注意的是，如果料液蒸发的水量不多，则难以达到上述要求的蒸汽速度，即升膜蒸发器不适用于较稠溶液的蒸发；粘度大、易结晶或易结垢的物料也不适用。
         2、降膜蒸发器降膜蒸发器与升膜蒸发器的区别在于，料液从蒸发器顶部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下落，并在此过程中蒸发以提高浓度。 ，在浓缩液底部。由于成膜机理不同于升膜蒸发器，降膜蒸发器可以蒸发浓度更高、粘度更高（例如在0.05~0.45Ns/m2范围内）和热敏性的物料。但由于液膜在管内不易均匀分布，传热系数小于升膜蒸发器，故仍不适用于易结晶或结垢的物料。
        由于溶液在单程蒸发器中以薄膜形式流动，大大提高了对流传热系数，使溶液在加热室中经过一次就可以达到要求的浓度，不再循环，因此具有比循环蒸发器更具优势。很大的优势。溶液不循环的好处是： (1) 溶液在蒸发器中的停留时间很短，因此特别适用于热敏性物料的蒸发； (2)整个溶液的浓度并不总是像循环式那样接近最终溶液。因此，这种蒸发器的有效温差比较大。其主要缺点是对进料负荷的波动非常敏感，设计或操作不当时不易成膜。此时，对流传热系数会明显减少。
         3、刮板蒸发器的蒸发器壳体装有加热蒸汽夹套，夹套上装有可旋转的叶片或刮板。刮板有固定式和转子式两种。前者与机壳内壁的间隙为0.5～1.5mm，后者与机壳的间隙随转子的转动而变化。料液从蒸发器上部沿切线方向加入（也加入与刮板同轴的纺丝盘）。由于重力、离心力和旋转刮刀的作用，溶液在容器内壁形成向下旋转的薄膜，在此过程中蒸发浓缩，成品液从底部排出。这种蒸发器是一种单程蒸发器，它使用外部电源形成薄膜。其突出优点是对物料的适应性强，停留时间短，通常为几秒或几十秒，因此可适应高粘度（如鞣酸提取物、蜂蜜等）和易结晶的物料、水垢和热敏感。但其结构复杂，功耗大，每平方米传热面需1.5-3kW左右。此外，其加工能力小，制造安装要求高。