如何减少马弗炉电极损耗

        马弗炉电极损耗的主要原因有：高温马弗炉在冶炼过程中氧化造成的化学损耗和电极断裂造成的物理损耗。
        电极断线的原因分为机械故障和电气相位主控两方面。
        机械故障控制为： 1、布料合理。各种钢材在筐内分布合理，避免轻薄钢材在炉顶形成团块，难以下降，然后大块废钢倒塌、断电极
        2.熔炼时请注意实验高温马弗炉观察未熔炉料的分布情况，对产生的桥式结构采用吹氧或物理摆动，使炉料在电极升高位置塌陷，避免打破电极
        3、电极的安装要合理、规范。确保夹紧安装稳定
        4、电极连接点位置正确，电极夹应在连接点上方，不能夹在开口或挡圈套上。
        电相位控制措施： 1、高压输电后，保证二次短路网空载电压三相平衡； 2、在电极自动下降前，确认电极正下方的废钢层是否导电； 3、*相电极与废钢接触后，管状电炉观察该相电极二次电压是否立即下降； 4、当某相电极发生电弧时，确保能看到相电极的二次电流显示； 5、定期检查电极制动力的液压驱动结构。
        化学损失的原因是：真空气氛炉侧壁氧枪长度和角度设计不合理，废钢清理期间炉门氧枪氧气流量过大，造成在电极表面严重氧化和增加化学损失。
        解决方法是： 1、优化氧枪角度，避免吹出的氧气直接作用在电极上； 2、优化氧枪使用，调节控制氧枪氧气流量。