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常见超声波探伤仪种类及应用
发布时间:2021-08-16   点击次数:44次

常见超声波探伤仪种类及应用

        探伤仪按测量原理不同可分为超声波探伤仪、磁粉探伤仪、涡流探伤仪、射线探伤仪和荧光探伤仪。其中磁粉探伤仪、涡流探伤仪、射线探伤仪主要检测工件表面附近的缺陷。体积大,携带不方便,射线污染环境。随着科学技术的发展,超声波探伤仪的应用越来越广泛。它们体积小、重量轻、操作方便、实用性强。会有扫描图像代替声波波形检测方法,类似于B超图像,但价格昂贵。
  超声波探伤仪小贴士:
   1、夹渣:点状夹渣回波信号类似于点状气孔,条状夹渣回波信号多呈锯齿状,幅度不高,波形多为树枝状,主要有峰值 侧面有小峰值,探头平移波幅度变化,从各个方向检测时反射波幅度不同。产生此类缺陷的原因有:焊接电流过小、速度过快、焊渣来不及浮起、焊缝边缘及各层焊缝未清理干净、金属的化学成分和焊接材料不当,硫、磷比较高。等待很多。预防措施是:正确选择焊接电流,焊件坡口角度不能太小,焊前必须清理坡口,多层焊接时必须逐层清除焊渣;焊接角度的焊接速度应合理选择。
  二、造口:单个造口回波高度低,波形为单缝,更稳定。从各个方向检测,反射波大致相同,但移动探头时探头消失。密集的孔隙中会出现一簇反射波。波高随孔隙的大小而变化。当探头在一个固定点旋转时,这种现象会陆续出现。造成此类缺陷的主要原因是焊材未按规定温度干燥、焊条涂层变质脱落、焊芯腐蚀、焊丝未清洗、电流过大等。手工焊接时大,电弧过长;埋弧焊时电压过高或电网电压波动过大;气体保护焊时保护气体纯度低。如果焊缝中存在气孔,不仅会破坏焊缝金属的致密性,还会减少焊缝的有效截面积,降低力学性能。特别是当有链状气孔时,弯曲和冲击韧性会显着降低。 .防止此类缺陷的措施是:不要使用涂层有裂纹、剥落、变质和焊芯腐蚀的焊条,生锈后必须使用生锈的焊丝。所用焊接材料应在规定温度下干燥,坡口及两侧应清理干净,并选择合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度。
  三。不完全穿透:高反射率、高振幅、探头平移运动时,波形比较稳定,在焊缝两侧探伤时可以得到大致相同的反射波幅值。此类缺陷不仅降低了焊接接头的力学性能,而且会在不完整焊缝的间隙和端部形成应力集中点,在加载后往往会产生裂纹,是一种危险的缺陷。原因一般有:坡口纯边间隙太小,焊接电流太小或带钢速度太快,坡口角度小,带钢角度不正确,以及电弧有偏。预防措施包括:合理选择坡口类型、装配间隙、使用正确的焊接技术。
  四。裂纹:回波高度大,波幅宽,会出现多个波峰。当探头移动时,反射波的幅度不断变化。当探头转动时,波峰会上下移动。裂纹是最危险的缺陷之一。除了降低焊接接头的强度外,裂纹的末端是一个带有尖针的缺口。焊件加载后,会引起应力集中,成为结构断裂的根源。裂纹分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹三种。产生热裂纹的原因有:焊接时熔池冷却速度过快引起偏析;焊缝受热不均会产生拉应力。预防措施:限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量,主要是限制硫含量和提高锰含量;提高电极或焊剂的碱度,降低杂质含量,提高偏析度;改进焊接结构,采用合理的焊接顺序,提高焊缝收缩时的自由度。
   5、未熔断:探头移位时,波形比较稳定。两侧检测时,反射波幅值不同,有时只能从一侧检测。原因:坡口不干净、焊接速度过快、电流过小或过大、电极角度不对、电弧烧断等。预防措施:正确选择坡口和电流,清洁坡口,正确操作防止焊接跑偏等。
  分为A型、B型、M型和D型四类: A型:是一种通过波形显示组织特征的方法,主要用于测量器官的直径,以确定其大小。它可用于识别病变组织的一些物理特征,例如物质,是否存在液体或气体等。
   B类:以平面图形的形式显示被检查组织的具体情况。检查时,首先将人体界面的反射信号转换成不同强度的光点。这些光点可以显示在荧光屏上。该方法直观且可重复。可前后对比,故广泛应用于妇产科。内科、泌尿、消化、心血管等系统疾病的诊断。
   M型:用于观察活动界面一种转换的方式。最*用于检查心脏的活动。其曲线的动态变化称为超声心动图。可用于观察心脏各层的位置、活动状态和结构。多用于辅助心脏及大血管疾病的诊断。 .
   D型:是一种专门用于检测血流和器官活动的超声诊断方法,也称为多普勒超声诊断方法。可以判断血管是否通畅,管腔是否变窄、闭塞,以及病变部位。新一代D型超声还可以定量测量管腔内的血流量。近年来,科学家们开发了一种彩色编码的多普勒系统,它可以在超声心动图的解剖标志的指示下以不同颜色显示血流方向,颜色深度代表血流的流速。如今,三维超声成像、超声CT、超声内镜等超声技术不断涌现,它们也可以与其他检查仪器结合使用,大大提高疾病诊断的准确性。超声波技术在医疗领域发挥着巨大的作用。随着科学的进步,它会更加完善,更好地造福人类。
  探伤仪功能:主要用于检测加工件内部是否有缺陷(裂纹、水泡等)、气孔、白点、夹杂物等),焊缝是否合格,查明是否存在隐患以判断工件是否合格。
   ■全数字
  ■真彩显示:五色可选,亮度可调
  ■高性能锂电池,连续工作7小时
  ■与计算机通讯,可自动生成探伤报告
  ■实时显示SL、EL、GL、RL的定量值
  自动功能:
   ●自动校准:自动测试“探头零位"、“K值"、“前沿"和“材料声速";
   ●自动显示缺陷回波位置(深度d、水平p、距离s、幅度、等效dB、孔径ф值);
   ●自由切换三种标尺(深度d、水平p、距离s),满足不同探伤标准和探伤工程师标尺要求
  使用习惯;
   ●自动增益:自动将波形调整到屏幕高度的80%,大大提高了检测效率;
   ●自动记录检测过程并动态回放;
   ●自动φ值计算:直探头锻件探伤,找出缺陷的最高高波,自动换算孔径φ值;
   ●自动DAC,自动生成AVG曲线,可分段制作,采样点不限,可校正补偿满足任何探伤标准;
   ●自动阻尼。
  放大接收:
   ●硬件实时采样:150MHz,波形高保真
  ●门信号:单门、双门、峰值或边沿读数
  ●增益调节:手动调节110dB(0.2dB、0.5dB、1dB、2dB、6dB、12dB步进)或自动调节到屏幕高度的80%
  探伤功能:
  曲线包络和波峰记忆:实时搜索记录最高高波缺陷
  φ值计算:直探头锻件探伤发现最高高波缺陷自动换算
  动态记录:实时动态记录波形,可存储和回放
  缺陷定位:实时显示电平值L、深度值H、声程值S
  缺陷量化:实时显示SL、EL、GL、RL的定量值
  孔形缺陷Φ值实时显示
  缺陷定性:根据波形和人工经验判断
  表面修正:表面工件探伤、曲率转换修正
  B-scan:实时扫描,描述缺陷的横截面

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