粘度测量和在线粘度计的应用

        任何开始研究流变过程的人肯定会先问一个问题，那就是“为什么要测量粘度？从事相关实验的研究人员告诉我们，"它可以提供数据，包括过程的影响、公式的变化和主体随时间的变化，是为了帮助我们进一步了解实验系统的行为，做出相当程度的推测。 "
  在流变特性的测量中，通常要控制质量。例如，批次的原材料必须具有一致的流变特性。正是出于这个原因，每个人都控制着产品的一致性和质量。我相信流体的行为是最直接可测量的对象。
  研究流体行为的另一个原因是因为它是一项可以直接获得实际估计数据的研究。比如高粘度的液体，在传输过程中我们知道需要比较大功率的泵。因此，了解流变行为对于管道设计和泵组件设计非常有用。
  此外，研究中还指出，材料的性质对流变性能很敏感，如物质分子量的增加或其分子量分布的不一致将直接反映在其流动行为上。 .这在聚合物的合成中非常重要，我们可以通过其流变行为比较其分子量，而无需花费太多。它是一种预测和控制产品特性并最终控制过程以确保原材料性能和行为的方法。
  让我们思考一个问题，“对于一个产品或过程，某些参数的流动与它们有关系吗？"要知道这个问题的答案，直觉上我们要对材料的化学和物理现象下功夫，原因是因为它们反映了流变行为。现在，让我们假设我们已经知道并确定了几种信息。可能性。我们需要做的下一步是收集一些流变学的初步数据，并考虑确定该系统表现出的流体行为特征属于哪个类别。基本上，上述决定有助于我们选择某种类型的粘度计进行测量并绘制其关于流体行为的结果。
  一旦确定了流体行为，我们就可以更详细地了解系统组件之间的相互作用。仪器还内置了很多数学模型，可以用来对数据做最合适的模拟。
  这些数学模型可以从简单到复杂，有些只是将数据绘制成图形；其他需要计算两个变量的比率。有些相当复杂，需要计算器或计算机程序。这种类型的分析可以*地利用我们的数据，往往可以从这些程序中得到一些重要的过程和产品数据。
  一旦我们知道流变数据与产品质量之间的关系，这些过程就可以被我们反复使用和控制，而测得的数据也可以帮助我们提前评估和控制产品质量。
  粘度、粘度和流动阻力（与弹簧或传感器的松紧度有关）与转子的速度和形状有关。当速度增加或转子增加时，粘度会增加。因此，当转速增加或转子变大时，可以通过弹簧或传感器的偏差来读取粘度。可以用表面积、转速的转子测量最小范围的粘度；用最小表面积和最慢速度的转子可以测量范围的粘度。同一个转子可以测量不同速度下流体的流变特性。
  粘度计的主体包含一个由铍铜合金制成的精密弹簧或传感器。在指针式模型中，指针与轴承直接相连，一端与轴承相连，另一端与指针直接相连。该指针由齿轮箱驱动并通过弹簧控制轴承。在数字仪表模型中，变速位移转换器检测轴承的旋转角度并显示在数字仪表板上。在线粘度计可输出4-20mA电信号、直流电压信号或直接显示在仪表盘上。
  在线粘度计的应用
  随着产品质量控制要求的提高，传统的实验室测量或滞后检测已不能满足要求，在线测量的应用和需求越来越广泛。
  从在线粘度计的实际应用来看，使用的效果和实际好处大致可以分为以下三类：
   ■ 产品质量直接关系到粘度
  聚合物（化纤、树脂等）合成的反应终点判断食品（巧克力）、陶瓷糊等配料的准确度，该类应用直接采用粘度测量来判断产品的zhi量最终产品。
   ■ 产品主要质量指标与粘度有关
  胶囊的壁厚、印刷油墨的稳定性、沥青的质量分级、纸张的厚度等都与粘度有关，需要在加工过程中加以控制。
  工程设计或控制需要粘度指数
  管道设计、燃料燃烧效率、输送过程的监控等，都需要测量粘度，以达到或zui  经济的效果.
  石化用户使用在线粘度计测量和实验室取样分析进行数据对比分析。从分析结果来看，在线测量的数据离散度明显小于实验室测量，拟合后曲线的相关系数明显好于实验室测量，主要原因是实验室采样分析条件发生了变化从实际情况来看，所以测量误差比较大。
  上面可以用一个简单的图标来演示在线控制的效果。
  采用在线控制后，质量波动小且相对平稳，更有利于质量控制和效率的提高，降低质量成本。