冷干机和干燥机如何进行压缩空气的露点测量？

        压缩空气的供应是工业应用的必需品。仅在欧洲，估计有 10% 的工业用电用于生产压缩空气。在存在火灾或爆炸风险的情况下，例如矿山和石油钻井平台，压缩空气也可用作安全的备用电源。
        从压缩机流出的湿热空气中含有高浓度的水蒸气，水蒸气冷凝在冷管表面会造成工具、设备和机械内部腐蚀或堵塞的风险，因此干燥是一项重要的工作。
        压缩空气系统中过多的水分会导致许多问题，例如：
         (1)配水管网中形成的冷凝水会腐蚀管道和管件，降低内表面的光滑度，时间长了会造成压力损失
        (2) 冷凝水会冲走气动工具中的润滑油，形成铁锈、水垢等污垢污染工具，最终导致工具寿命缩短或意外故障
        (3) 压缩机油进入气体管道系统与水混合形成酸性乳化糊状物，对许多工业材料有害，非常麻烦
        (4)医用气体或呼吸气体中的高浓度水蒸气会引起呼吸不畅，促进细菌生长
        (5)等不良情况。
        因此，为避免冷凝，压缩空气必须干燥至低于燃气管道系统中任何冷表面温度的露点。
        干燥是压缩空气系统的关键部分。常见的除湿方法有：
         (1) 后冷器（通常与另一种形式的干燥器结合使用）
        后冷却器是一种经济的解决方案，可去除离开压缩机的热空气中的大量水分。该设备由风冷或水冷式热交换器组成。
        当压缩空气的温度冷却到其露点温度以下时，水分凝结成液态水，然后从压缩空气流中分离出来并从系统中排出。后冷却器通常与其他类型的干燥器结合使用。
         (2)冷冻干燥剂（简称冷干机）
        冷干机的工作原理与后冷器相同，但它有一个制冷系统来进一步冷却空气。
        进入烘干机的热风利用干燥后的空气排出流出的冷空气由空气对空气热交换器进行预冷。同时，进入干衣机的热空气也加热了待排出的冷空气，防止管道结露，进入干衣机的空气再通过制冷盘管的冷段，水蒸气在此冷凝并被冷却。出院。换热器的温度需要严格控制在0℃以上，以防止冷却盘管表面结冰而降低干燥机的性能。根据操作模式，干燥机在系统压力下的露点规格为 +2 或 3°C，相当于常压下的 -25°C 露点
        传统的干燥机一般都装有温度传感器，它测量的温度通常被认为是压缩空气的露点。一般来说，温度不能指示真实露点的主要原因有两个： 在高流速下，所有通过系统的空气没有冷却到热交换器温度，导致测量温度与真实露点不匹配观点。系统故障或堵塞导致压缩空气输出过程中排水不良和细雾。即使排水系统超负荷，稳定的冷凝水仍然会被排出，这意味着可以忽略故障
        (3)吸附式干燥机：
        有效的干燥器使用两个带有吸附剂的干燥柱。一个干燥柱用于去除空气中的水分，连续提供干燥的压缩空气，其中一小部分干燥空气用于再生第二个干燥柱，两个干燥柱交替工作。有两种类型的干燥机：加热再生和无热再生。
        无热蓄热式干燥机：通常使用氧化铝或分子筛干燥剂作为干燥介质，一般可以将压缩空气干燥至-50℃和-90℃露点。
        热再生干燥机：其结构与无热再生式相似，热空气可传输大量水蒸气，水蒸气在再生塔内被迅速吸收，再生所需的干燥空气量很小，从而提高干燥效率。
        传统的无热再生干燥器使用计时器来确定干燥器和再生塔之间的切换。切换时间可以从几分钟到几小时不等，这取决于再生饱和柱所需的短时间。
        然而，干燥塔的饱和速度受多种因素影响噪音，包括消耗的空气量、干燥器输入压力、环境温度和压缩机使用的空气温度。如果干燥机负荷较低，则干燥塔在切换时仍可能继续干燥空气，这是一种浪费。
        更复杂的露点控制切换 (DDS) 干燥机使用湿度传感器来确定活动干燥塔的露点，仅在塔的吸收率高时切换。对于 DDS 系统，非活动柱的再生也是基于时间的，一旦预定的再生时间过去，吹扫空气将*关闭（与热再生干燥器的加热器一样）。当需求降低时，主动式干燥塔的运行时间会更长，从而显着节省吹扫空气和加热成本。