使用轴承振动检测仪进行检测应该如何选择测量点

        振动不仅仅是一个质量评价标准，根据它可以将轴承分为质量等级；振动也是轴承制造过程中的一种质量控制方法。通过分析轴承的振动，可以发现制造过程中的问题。轴承振动检测仪具有异常声音分析和轴承质量在线管理的特点。适用于轴承厂家的轴承振动检测，也适用于单个轴承在线分析的检测过程。
        测量点的选择
        滚动轴承失效引起的冲击振动从冲击点以半球波的形式向外传播，并通过轴承零件和轴承座传递到箱体或机架上。由于冲击振动的频率很高，每次通过零件的界面时都会损失大约80%的能量。因此，轴承振动检测仪的测量点应尽可能靠近被测轴承的轴承区域，并尽量减少中间传递环节。检测点离轴承外圈越近越好。
        传感器位置对故障检测灵敏度有一定影响。如果传感器放置在轴承方向的 100%，在轴承方向的 ±45° 方向上会降低到 95%（-5dB），在轴承方向上会降低到 22%-25%（-12 ~ 13dB）。轴向。当推力轴承故障产生冲击并向外辐射球面波时，如果面对故障的轴承盖处读数为100%，则轴承座轴向读数降低至5%（-19dB）。
        由于滚动轴承的振动在不同方向上反映不同的特性，因此振动检测应考虑三个方向：水平（x）、垂直（y）和轴向（z），但由于轴承振动检测器结构、安装条件的限制, 或者经济上的考虑使得不可能在各个方向上进行测试，所以可以选择其中的两个进行测试。